填料塔20种运行故障处理方法
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2021-07-20 16:39
填料塔20种运行故障处理方法
填料塔是以塔内填料作为气液相间接触元件的传质设备。它具有流量***、效率高、压降小、持液量小等***点。然而，填料塔存在许多故障。如何诊断和处理？在下面回答您的问题。
原因1:液体分配器的问题:
1.设计不合理；2.腐蚀导致分配器泄漏；3.安装水平度差；4.超越操作灵活性；5.分配器堵塞
故障现象:全塔效率低，塔压降和设计误差不***。通常根据塔内各段的分离效率，可以确定哪个分配器有问题。
1、3、4引起的效率低，可以通过增加回流来提高效率。
由于2和5造成的效率低，分配器需要***修。
处理方法:
改进设计，返工经销商；修理或更换分配器；重新安装，水调平。
调节分布孔的密度；清除堵塞。
原因2:气体分布不均匀，通常塔底气相入口没有气体分布器。
故障现象:
全塔效率低，但塔压降设计误差不***。一般来说，降低气相负荷或增加回流可以明显提高分离效率。此外，夹带现象严重，高负荷运行时塔内压降***。
处理方法:加气体分布器。
原因3:集液器漏液
1.降液管过小或入口阻力***，使液体下落困难，液体从提升管泄漏。
2.百叶窗收集器密封不***、漏液或飞溅。
缺点:分离效率差，压降***，通量小。
处理方法:
1.增***降液管直径或增***降液管入口尺寸；
2.改进挡液板的角度和尺寸，防止液体泄漏。
原因4:塔内液体分布器安装位置不对。
故障现象:低负荷运行时分离效率高。然而，在高负荷运行中，分离效率很差。
处理方法:根据设计要求，重新安装液体分配器。
原因5:填料安装质量问题:
1.散装填料过松，规整填料塔盘与塔壁间距***。
2.填料变形或损坏。
缺点:
1.塔内压降低，分离效率差。
2.塔的压降***，操作上限低。在低负荷下运行，塔的分离效率更高。
处理方法:根据设计要求，重新安装塔填料。
原因6:填料被堵塞。塑料填料变软。
故障现象:阻力***，分离效率差，运行上限低。
处理方法:清洗或更换填料。
原因7:填料被腐蚀。
故障现象:塔的压降忽高忽低，分离效率很差。
处理方法:采用耐腐蚀材料，更换填料。
原因8:填料支架开口率低。
故障现象:高负荷运行时，塔分离效率低。低负荷运行时，该塔分离效率高。
处理方法:更换开度足够的填料支架。
原因9:填料压板开口率低。
故障现象:高负荷运行时压降***、效率低、容易进水，低负荷运行时塔运行正常。
处理方法:更换开度足够的填料压板。
原因10:不同类型或型号的填料安装在塔内的错误位置。
故障现象:达不到设计负荷。
处理方法:按设计要求重新安装塔填料。
原因11:再沸器问题:
1.不凝性气体积聚在加热介质的一侧；
2.加热介质冷凝液排放不***；
3.液封不***，漏气；
4.对于热虹吸管再沸器，堵塞、液位低或管道阻力***都会使其循环过小；
5.对于热虹吸再沸器，液位过高，使其循环过***。
故障现象:加热量不够，塔达不到正常运行负荷。
处理方法:
1.排出不凝性气体；
2.采取措施使冷凝水顺利排出；
3.改善液封；
4.清除堵塞，提高再沸器液位或降低其安装高度；
5.提高再沸器的安装高度，或在入口处增加孔板和调节阀。
原因12:塔***冷凝器的传热问题；
1.冷凝侧有不凝气体；
2.冷却介质一侧结垢；
3.冷却水流量小；
4.冷凝水排放不***。
故障现象；冷凝器几乎没有热交换能力。
处理方法:1.排出不凝性气体；2.清除污垢；3.增加冷却水流量；4.增***冷凝水排放管的直径。
原因13:进料上方温度控制点的温度控制偏高。
缺点:
1.塔***重组分含量偏高，塔底轻组分含量低于设计要求。
2.塔底轻组分含量偏高，塔***重组分含量低于设计要求。
处理方法:调节控制点温度。
原因14:塔***产品产量太小，系统物料不平衡。
故障现象:塔底产品轻组分含量较高，而塔***重组分含量低于设计要求。
处理方法:提高***等品回收率。
原因15:塔***产品回收过多，导致系统物料不平衡。
故障现象:塔***重组分含量偏高，塔底轻组分含量低于设计要求。
处理方法:减少***产品的回收量。
原因16:塔台控制方案不合理。
故障现象:杆塔运行波动较***。
处理方法:改变控制方案。
原因17:塔釜液位过高，淹没气相入口，产生夹带。
故障现象:塔内压降高，分离效率低，容易进水。
处理方法:用泵恢复正常液位，并采取可靠的液位监测措施。
原因18:中间馏分积聚在塔的某一部分。
故障现象:塔周期性产生局部水淹，运行不稳定。
处理方法:中间馏分从附加管线中提取。
原因19:液相发泡。
故障现象:达不到设计负荷，低负荷运行时分离效率高，塔压降***于理论计算值。
处理方法:加入消泡剂，减少塔内气液负荷波动。
原因20:设计错误或基础数据不准确。
故障现象:设备、控制、运行正常，但达不到设计要求。
处理方法:检查设计方案，重新计算。
总结:以上是填料塔经常遇到的故障诊断和处理方法，由于其故障的原因很多，所以您也应该熟悉这些故障诊断和处理的一般步骤:
如果情况严重，立即停车检查。如果不严重，分析塔的运行数据，并与同类装置进行比较。检查塔的上游装置和辅助设备，如泵、换热器和相关工艺管道。
交叉验证仪表度数和分析数据，***别注意塔内物料平衡、热平衡和相平衡的分析。
如果故障是由设计引起的，则需要检查图纸，然后使用水动力计算来检查塔是否在正常运行范围内运行。在zui之后，需要模拟实际操作中的传质，计算塔的效率。
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