填料塔设计技术要求_填料塔设计原则

填料塔设计技术要求_填料塔设计原则

 

起初，填料塔被认为是重型设备的代表，通常用于小塔径。近年来，填料塔设计技术取得了很***进展。下面***家带来一些关于填料塔设计原则和要求的干货。

填料塔设计步骤

根据废气项目要求的设计条件，合理选择填料设备。

计算塔直径和填料层高度。

计算填料塔中填料床的压降。

设计填料塔结构设计。

填料塔的设计原则和技术要求

填料的选择

填料应根据填料塔分离处理的生产工艺标准进行选择，并充分考虑填料的类型、尺寸和材料。应尽可能选用技术参数齐全、可用性能指标完善的新型填料。对于性能指标相近的填料，应根据其***点进行技术经济评价，使选用的填料既能满足制造标准，又能使机械设备的投资和运行成本更低。

1.填料品种的选择

填料的传质效率要高:传质效率，即分离效率，通常用各理论水平的等效填料层高度，即HETP值来表示；

填料的通量要***:在溶液负荷相近的情况下，在保证高传质效率的前提下，应选择具有高泛点气速或气相动能因子的填料；

填料层压降较低:填料层压降越低，塔的驱动力消耗越低，运行成本越小；这对热敏系统非常重要；

填料抗污染能力强，拆卸维护方便。

2.填料塔填料规格的选择

填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积；

2.1散装填料规格选择:工业塔常用的散装填料有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等。填料相似，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增***，通量降低，填料成本增加很多；然而，***容量填料在小直径塔中的应用会导致溶液分布不均匀和壁流严重，从而降低塔的分离效率。因此，塔径与填料尺寸的比值应相应地加以限制。一般情况下，塔径与填料公称直径的比值D/d应***于8。

2.2规整填料规格的选择:***内习惯用比表面积来表示规整填料的型号和规格，包括125、150、250、350、500和700；同类型规整填料的比表面积越***，传质效率越高，但阻力增***，通量降低，填料成本增加。应从分离处理需求、通量需求、场地标准、物品类型、设施投资、实际运行成本等方面进行综合分析，使选用的填料既符合技术规范，又有资金平衡。

对于同一个填料塔，可以选择不同类型和规格的填料，也可以同时使用随机填料和规整填料。

3.填料塔填料的选择

填料的材料可分为三类:陶瓷、金属材料和塑料。

3.1陶瓷填料:陶瓷填料具有******的耐腐蚀性，可在低温和高温下工作，并具有相应的抗冲击性，但不适合在高冲击强度下应用。脆性和易破碎是陶瓷填料的明显缺点。陶瓷填料价格便宜，表面润湿性***，因此更常用于废气吸收、废气洗涤、溶液萃取等工艺。

3.2金属填料:金属填料可以由多种材料制成，金属材料的选择包括根据系统的腐蚀性和金属材料的耐腐蚀性进行综合分析。

碳钢填料成本低，表面润湿性***，因此被认为适用于非腐蚀性或低腐蚀性材料。

不锈钢填料具有很强的耐蚀性，通常能抵抗Cl-以外的常见体系的腐蚀，但其成本较高，表层润湿性较弱；有时需要将表层处理***，才能获得***异的应用效果。

金属材料填料因其通道***、空气阻力小而具有较高的抗冲击性能，可在高温、高压、高冲击强度下应用，应用***域更为广泛。

3.3塑料填料:包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)。***内通常选用聚丙烯。

塑料填料质轻、价格便宜，具有***异的韧性、抗冲击性，不易断裂，耐腐蚀性***，可在100℃以下长期应用；流量***、压力低，多适用于吸收、分析、萃取、除尘等装置；塑料填料的缺点是表层润湿性差，所以表层要处理***。