规整填料塔的超详细装置过程

规整填料塔的超详细装置过程

规整填料的装置过程介绍 

1．东西：装填东西（现场制造）、卷尺、石笔、棕绳、剪刀、丝钳、手砂轮等。 

2．填料装置前应查验筒体焊缝，塔内凸出高度应小于3mm，否则应打磨至符合要求，另外，应查验器壁是否有损害，如有不符合要求处应请施工人员处理。原塔内残留之部件，如影响填料或内件的装置，则应割除。 

3．测量每段填料及内件的图上标高是否与塔内实际具有的高度相符，否则请设计人员处理。

4．填料起吊时，应放在***制的器具内，严禁用绳索直接捆扎填料起吊。装卸过程应轻拿轻放，避免破坏填料外型。

5．填料开箱后，应按分块图及填料标号在塔外组成圆盘无误后，按序号吊上塔，在此过程中严禁填料片变形或填料块中带入任何杂物，发现上述情况应及时整形处理。

6．填料在塔上按序号用棕绳捆扎后，由人孔送入塔内，整盘填料装置过程中不得松散。

7．填料支撑装置结束后，应使其外表平坦，不平度小于D/500。（D为塔内径，D≥2m时，不平度误差小于4mm）。 

8．由填料支承上端面开端，每隔一米，在塔壁上做出符号，并应标出米数，以随时掌握填料层的高度公差，在装置过程中应随时留意塔壁，看是否有损害，如发现损害，应及时处理。

9．每层填料与填料支承的相对方位参看图纸。今后每层填料走向与其下层填料波纹片走向呈90度角交错装置；每块填料进塔后，应按序号摆放；填料块就位前使用装填东西将端头整形使其与塔壁相符；填料块之间应挤紧，不留缝隙各块就位后，用装填东西调整遍地的松紧度，并将遍地踩实，必须使上下盘之间紧密接触，填料装置过程中不得带入任何杂物，铁丝及其它包装物不得留在塔内。

10．每盘填料装置结束后，必须经现场指导人员查验认可后，才干进行下一盘填料的装置。