填料塔操作流程及留意事项

填料塔操作流程及留意事项

填料塔分为工业废气处理设备（例如碱液填料塔，酸雾填料塔）和粉尘废气、废水处理设备（烟气脱硫除尘）两种。填料塔在处理工业废气方面是经过风机组将收集到的废气吸入洗涤塔内，流经填充层段（气/液触摸反应之介质），让废气与填充物外表流动的药液（洗涤液）充分触摸，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物，然后再将清洁气体与被污染的液体别离，到达清净空气的目的。

填料塔运转前的准备：

1、查看废气管路开通状况，；

2、敞开已进行工作的吸气风管阀门；

3、填料塔循环水池水至设定高度自来水30CM。

4、将循环水池加百分之三十液碱加20CM，总共循环水池液体高度不要超越50CM。比例为液碱：自来水=2:3，塔内PH值保持在13左右。（如果超越50CM会自动溢流排放形成糟蹋）

操作进程及规程：

1、敞开循环水泵，对填料设备进行填料；其次再敞开风机；

2、守时敞开沉积槽排泥阀（约一个月），排尘及杂质；

3、停止运转时，顺次关闭风机、循环水泵、加药系统、阀门、旁通。

4、运转时应记***运转日志。日志内容包括换班时刻状况，当班时刻内设备运转状况，各种设备的停车时刻及其原因等。当设备发生毛病时，应具体记载发生毛病的原因、状况及对检修的参阅意见等。

5、设备底部水池有液位标记，使用前务必按液位标记注入吸收液。

填料塔的操作留意事项：

1、只要在水泵、风机正常的状况下方可运转；

2、如水泵在检修后开动时，则留意水泵各部位是否正常；

3、守时清洗、换填料，避免风阻添加，降低处理效果。因为填料容易遭到杂物阻塞，并且在废气处理进程会产生结晶，需常常冲刷填料，以防阻塞。同时需守时换填料；清洗、换周期可根据实际状况确认，一般清洗周期为一年一次，换周期为3年一次；

4、守时敞开沉积槽排泥阀（约一个月），排尘及杂质；

5、水泵在有水的状况下运转，避免水泵抽暇形成损坏。

日常修理：

1、填料塔检修口用于对填料和喷头的查看。

2、每周对整个系统进行调查，确认填料设备、除雾设备、循环水泵和电控设备操作正常。

3、每月对所有的进出风阀门、电机和设备按其操作功用进行具体查看。

4、守时对填料、喷头进行冲刷，以防阻塞和结晶等。

5、每月守时一次对水泵及风机线路进行***缘电阻查看，办法是用500V兆欧表由热继电器的出线端对地（电箱体的接地端）丈量***缘电阻，若低于0.5兆欧，应查出原因，排除毛病，康复正常；

6、每年对水泵及风机进行保养保护，电机的***缘电阻值应***于2兆欧。

7、每天下午一点查看塔体底部水池内液体碱性浓度及排气口净化程度，超越标准时应换底部水池中的吸收液。

运转中的保护：

1、管道充溢液体，禁止泵在汽蚀状态下运转。

2、守时查看电机电流值，不得超越电机额定电流。

3、泵进行长时间运转后，因为机械磨损，使机组噪音及振荡添加时，应停机查看。时可换易损件，机组***修期一般为一年。

4、每年守时一次关于水泵进行保护保养：拆机——查看各易损件，发现损坏应及时换，电机轴承一年应换一次；

5、每年对水泵进行保养保护，电机的***缘电阻值应***于2兆欧。守时对设备进行保养。

6、严格坚守岗位，发现问题及时处理，各岗位卫生保持清洁，每班前清扫洁净。